填料密封改装机械密封

填料密封改装机械密封

随着机械密封性能不断提高，在许多场合下，填料密封已被机械密封所取代。

对原用填料密封的机器改用机械密封，首先应按操作条件，分析改装的可能性。当系统中许多机械因素不正常时，使用机械密封也可能失效，且机械密封一但失效，难以采取临时应急措施。这种情况下不宜改装机械密封。

离心泵用填料密封，其填料的径向厚度大体上是恤径的1/5，分别为6、8、10、13mm。一般化工泵由填料密封改装机械密封时，首先要校核所采用的机械密封是否能装入，填料函内径必须比机械密封最大直径大2-5mm。如采用按

JB1472--75生产的机械密封产品便不能装入。表9-3列出了JB1472一75标准型机械密封要求的密封腔尺寸。表9一4为某些标准规定的机械密封用密封腔一尺寸。

按照我国GB6556-86标准生产的机械密封，可以直接装入IS与IH泵。但按此标准生产的机械密封产品不多，密封性能还不十分可靠。利用软填料密封函兼作机械密封腔，不仅密封腔与轴(或轴套)的径向间隙小(限制了机械密封的外形尺寸)，而且密封与腔体的径向间隙也小，不利于热量散发和介质流动。

因此零将填料密封改装为机械密封，应适当改变填料函、轴套或轴的尺寸。下面以离心泵为例概要作一介绍。

一、密封脸尺寸的确定

1.减小轴套外径对于FDR，FDJ、HT型离心泵，可将原‘离心泵轴套外径减小5mm后所得到的轴套外径尺寸作为选择密封的规格。

2.扩大填料函内径在许多情况下，减小轴套外径壁厚太薄，即轴套壁厚小于5mm，而离心泵的填料函内孔又允许扩大时，就应扩大填料函内孔尺寸来选择机械密封的规格，如GC型、BA型离心泵等。

3.减小泵轴外径当填料函不允许扩大时，例如壳体壁薄或受压盖螺栓孔的限制等，可考虑减小泵轴外径来选择密封的规格。但是减小泵轴外径，应视具休情况而定，特别是要考虑轴的刚度。轴的刚度决定其抗弯矩载衡的能力，弯矩载荷系指偏载荷下作用于叶轮引起振动产生的力，所以轴的刚度仇应大于允许值。泵轴外径的减小量应由轴径和悬臂一长通过材料力学有关公式核算后确定。

例如一台离心泵轴径为45，轴悬臂长203mm(见图9一8)。经计算，可将该泵轴车成40

 二、采用外装式机械密封

采用外装式机械密封，通常不受填料函内孔尺寸的限制，但受外部轴向空间的制约。可选用短型机械密封，或将填料函车短，应视具体情况而定。

外装式机械密封安装调整方便，当介质的工作压力小于等于0.49MPa,线速度<15m/s时，外装式与内装式机械密封在密封性能上并无太大的差异。性能好、结构紧凑的外装式机械密封可供用户选择的有:152型、wb2型、169型、10T型等。

三、压益的设计

离心泵用机械密封代替填料密封，密封压盖应予改造。旋转式机械密封的压盖是用来支承静止环的;内装式机械密封的压盖是支承补偿环组件的。因此，压盖应按所支承的密封环件的几何形状、尺寸以及泵壳连接部位的尺寸来设计，同时还要考虑用压盖来进行工作环境的控制，即冲洗、冷却、隔离措施等。当选定的内装式机械密封轴向尺寸比密封腔轴向尺寸长时，应加长压盖。图9 -9列出了几种压盖设计图。

    由于机械密封和泵的结构多种多样，压盖的形状也有差异。压盖设计不当，会出现密封故障，应引起重视。其注意事项如下:

(1)压盖应有足够的厚度，合理的形状，变形要小，变量应限制在1/1000mm以下。

(2)应采用热变形小的结构。

(3)连接螺栓的数量应取3以上。

(4)要设置与密封腔配合定位的接触面。

(5)压盖的背部应有一个加工端面，以便在安装后能够测量压盖与抽的垂直度，